ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුලවල පොදු ගැටළු සහ අලුත්වැඩියාවන්

——බැටරි පොදු ගැටළු

මොඩියුලයේ මතුපිට ජාල වැනි ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට හේතුව, වෑල්ඩින් කිරීමේදී හෝ හැසිරවීමේදී සෛල බාහිර බලවේගවලට නිරාවරණය වීම හෝ පෙර රත් නොකර අඩු උෂ්ණත්වවලදී සෛල හදිසියේම ඉහළ උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය වීම නිසා ඉරිතැලීම් ඇති වීමයි. ජාල ඉරිතැලීම් මොඩියුලයේ බල දුර්වලතාවයට බලපාන අතර දිගු වේලාවකට පසු, සුන්බුන් සහ උණුසුම් ස්ථාන මොඩියුලයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපානු ඇත.

සෛල මතුපිට ජාල ඉරිතැලීම් වල ගුණාත්මක ගැටළු සොයා ගැනීමට අතින් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. මතුපිට ජාල ඉරිතැලීම් දිස් වූ පසු, ඒවා වසර තුනක් හෝ හතරක් තුළ මහා පරිමාණයෙන් දිස්වනු ඇත. පළමු වසර තුන තුළ පියවි ඇසින් රෙටිකියුලර් ඉරිතැලීම් දැකීම දුෂ්කර විය. දැන්, උණුසුම් ස්ථාන රූප සාමාන්‍යයෙන් ඩ්‍රෝන යානා මගින් ගනු ලබන අතර, උණුසුම් ස්ථාන සහිත සංරචකවල EL මැනීමෙන් ඉරිතැලීම් දැනටමත් සිදුවී ඇති බව හෙළි වේ.

සෛල ස්ලයිවර් සාමාන්‍යයෙන් ඇතිවන්නේ වෑල්ඩින් කිරීමේදී නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය, පිරිස් විසින් වැරදි ලෙස හැසිරවීම හෝ ලැමිනේටරයේ අසාර්ථකත්වය හේතුවෙනි. ස්ලයිවර්වල අර්ධ අසාර්ථකත්වය, බලය දුර්වල වීම හෝ තනි සෛලයක සම්පූර්ණ අසාර්ථකත්වය මොඩියුලයේ බලය දුර්වල වීමට බලපායි.

බොහෝ මොඩියුල කර්මාන්තශාලාවල දැන් අර්ධ-කැපුම් අධි-බල මොඩියුල ඇති අතර, සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, අර්ධ-කැපුම් මොඩියුලවල බිඳවැටීමේ අනුපාතය වැඩි ය. වර්තමානයේ, විශාල සමාගම් පහ සහ කුඩා සමාගම් හතර එවැනි ඉරිතැලීම් වලට ඉඩ නොදිය යුතු බව අවශ්‍ය කරන අතර, ඔවුන් විවිධ සබැඳිවල EL සංරචකය පරීක්ෂා කරනු ඇත. පළමුව, මොඩියුල කර්මාන්ත ශාලාවේ බෙදා හැරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී සැඟවුණු ඉරිතැලීම් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා මොඩියුල කර්මාන්ත ශාලාවේ සිට අඩවියට භාරදීමෙන් පසු EL රූපය පරීක්ෂා කරන්න; දෙවනුව, ඉංජිනේරු ස්ථාපන ක්‍රියාවලියේදී සැඟවුණු ඉරිතැලීම් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු EL මැනීම.

සාමාන්‍යයෙන්, අඩු ශ්‍රේණියේ සෛල ඉහළ ශ්‍රේණියේ සංරචක වලට මිශ්‍ර කරනු ලැබේ (ක්‍රියාවලියේදී අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම/ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම), එය සංරචකවල සමස්ත බලයට පහසුවෙන් බලපෑ හැකි අතර, කෙටි කාලයක් තුළ සංරචකවල බලය විශාල වශයෙන් ක්ෂය වේ. අකාර්යක්ෂම චිප් ප්‍රදේශ උණුසුම් ලප නිර්මාණය කළ හැකි අතර සංරචක පිළිස්සීමට පවා පුළුවන.

මොඩියුල කර්මාන්ත ශාලාව සාමාන්‍යයෙන් සෛල 100ක් හෝ 200ක් ලෙස බල මට්ටමක් ලෙස බෙදන නිසා, ඔවුන් සෑම සෛලයකම බල පරීක්ෂණ සිදු නොකරයි, නමුත් ස්ථානීය පරීක්ෂාවන් සිදු කරයි, එමඟින් අඩු ශ්‍රේණියේ සෛල සඳහා ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ එවැනි ගැටළු ඇති වේ. වර්තමානයේ, සෛලවල මිශ්‍ර පැතිකඩ සාමාන්‍යයෙන් අධෝරක්ත රූපකරණය මගින් විනිශ්චය කළ හැකි නමුත්, අධෝරක්ත රූපය මිශ්‍ර පැතිකඩ, සැඟවුණු ඉරිතැලීම් හෝ වෙනත් අවහිර කිරීමේ සාධක නිසා ඇති වේද යන්න තවදුරටත් EL විශ්ලේෂණය අවශ්‍ය වේ.

අකුණු ඉරි සාමාන්‍යයෙන් බැටරි පත්‍රයේ ඉරිතැලීම් නිසා හෝ සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ රිදී පේස්ට්, EVA, ජල වාෂ්ප, වාතය සහ හිරු එළියේ ඒකාබද්ධ ක්‍රියාකාරිත්වයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇතිවේ. EVA සහ රිදී පේස්ට් අතර නොගැලපීම සහ පසුපස පත්‍රයේ ඉහළ ජල පාරගම්යතාව ද අකුණු ඉරි ඇති කළ හැකිය. අකුණු රටාවේදී ජනනය වන තාපය වැඩි වන අතර තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම බැටරි පත්‍රයේ ඉරිතැලීම් වලට තුඩු දෙන අතර එමඟින් මොඩියුලයේ උණුසුම් ලප ඇති විය හැකි අතර මොඩියුලයේ ක්ෂය වීම වේගවත් කළ හැකි අතර මොඩියුලයේ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. බලාගාරය ක්‍රියාත්මක කර නොමැති විට පවා, වසර 4 ක් හිරු එළියට නිරාවරණය වීමෙන් පසු සංරචක මත බොහෝ අකුණු ඉරි දිස්වන බව සැබෑ අවස්ථා පෙන්වා දී ඇත. පරීක්ෂණ බලයේ දෝෂය ඉතා කුඩා වුවද, EL රූපය තවමත් බොහෝ නරක වනු ඇත.

PID සහ උණුසුම් ස්ථාන ඇතිවීමට හේතු වන බොහෝ හේතු තිබේ, එනම් විදේශීය ද්‍රව්‍ය අවහිර වීම, සෛලවල සැඟවුණු ඉරිතැලීම්, සෛලවල දෝෂ සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව හා තෙතමනය සහිත පරිසරයන්හි ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා ඉන්වර්ටර් අරා වල භූගත කිරීමේ ක්‍රම නිසා ඇතිවන ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා මොඩියුලවල දැඩි විඛාදනය හා පිරිහීම වැනි හේතු උණුසුම් ස්ථාන සහ PID ඇති කළ හැකිය. මෑත වසරවලදී, බැටරි මොඩියුල තාක්ෂණයේ පරිවර්තනය හා ප්‍රගතියත් සමඟ, PID සංසිද්ධිය දුර්ලභ වී ඇත, නමුත් මුල් වසරවල බලාගාරවලට PID නොමැති බව සහතික කළ නොහැකි විය. PID අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා සංරචක වලින් පමණක් නොව, ඉන්වර්ටර් පැත්තෙන් ද සමස්ත තාක්ෂණික පරිවර්තනයක් අවශ්‍ය වේ.

- Solder Ribbon, Bus Bars and Flux නිතර අසනු ලබන ප්‍රශ්න

පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම් හෝ ප්‍රවාහය ඉතා අඩු නම් හෝ වේගය ඉතා වේගවත් නම්, එය ව්‍යාජ පෑස්සීමට තුඩු දෙන අතර, පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම් හෝ පෑස්සුම් කාලය ඉතා දිගු නම්, එය අධික පෑස්සීමට හේතු වේ. 2010 සහ 2015 අතර නිෂ්පාදනය කරන ලද සංරචකවල ව්‍යාජ පෑස්සුම් සහ අධික පෑස්සුම් නිතර සිදු විය, ප්‍රධාන වශයෙන් මෙම කාල පරිච්ෙඡ්දය තුළ චීන නිෂ්පාදන කම්හල්වල එකලස් කිරීමේ රේඛා උපකරණ විදේශීය ආනයනයන්ගෙන් දේශීයකරණයට වෙනස් වීමට පටන් ගත් අතර, එම කාලයේ ව්‍යවසායන්හි ක්‍රියාවලි ප්‍රමිතීන් පහත වැටෙනු ඇත. සමහරක්, එම කාලය තුළ නිෂ්පාදනය කරන ලද දුර්වල ගුණාත්මක සංරචක වලට හේතු විය.

ප්‍රමාණවත් වෑල්ඩින් නොකිරීම කෙටි කාලයක් තුළ පීත්ත පටිය සහ සෛලය දිරාපත් වීමට හේතු වන අතර එමඟින් මොඩියුලයේ බලය දුර්වල වීමට හෝ අසාර්ථක වීමට බලපායි; අධික ලෙස පෑස්සීමෙන් සෛලයේ අභ්‍යන්තර ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වලට හානි සිදු වන අතර මොඩියුලයේ බලය දුර්වල වීමට සෘජුවම බලපායි, මොඩියුලයේ ආයු කාලය අඩු කරයි හෝ සීරීම් ඇති කරයි.

2015 ට පෙර නිෂ්පාදනය කරන ලද මොඩියුලවල බොහෝ විට රිබන් ඕෆ්සෙට් විශාල ප්‍රදේශයක් ඇති අතර, එය සාමාන්‍යයෙන් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ අසාමාන්‍ය ස්ථානගත කිරීම නිසා ඇතිවේ. ඕෆ්සෙට් එක රිබනය සහ බැටරි ප්‍රදේශය අතර සම්බන්ධතාවය අඩු කරයි, විරූපණය කරයි හෝ බලය දුර්වල වීමට බලපායි. ඊට අමතරව, උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, රිබනයේ නැමීමේ දෘඪතාව ඉතා ඉහළ වන අතර, එමඟින් වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු බැටරි පත්‍රය නැමීමට හේතු වන අතර එමඟින් බැටරි චිප් කොටස් ඇති වේ. දැන්, සෛල ජාලක රේඛා වැඩි වීමත් සමඟ, රිබනයේ පළල පටු වෙමින් පවතින අතර, ඒ සඳහා වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන අතර, රිබනයේ අපගමනය අඩු වෙමින් පවතී.

බස් තීරුව සහ පෑස්සුම් තීරුව අතර සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය කුඩා නම් හෝ අථත්‍ය පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන අතර තාපය සංරචක දැවී යාමට හේතු විය හැක. කෙටි කාලයක් තුළ සංරචක බරපතල ලෙස දුර්වල වන අතර, දිගුකාලීන වැඩ කිරීමෙන් පසු ඒවා දැවී ගොස් අවසානයේ සීරීමට තුඩු දෙනු ඇත. වර්තමානයේ, මුල් අවධියේදී මෙවැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීමට ඵලදායී ක්‍රමයක් නොමැත, මන්ද යෙදුම අවසානයේ බස් තීරුව සහ පෑස්සුම් තීරුව අතර ප්‍රතිරෝධය මැනීමට ප්‍රායෝගික ක්‍රමයක් නොමැත. පිළිස්සුණු මතුපිට පැහැදිලිව පෙනෙන විට පමණක් ප්‍රතිස්ථාපන සංරචක ඉවත් කළ යුතුය.

වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය ප්‍රවාහ එන්නත් කිරීමේ ප්‍රමාණය ඕනෑවට වඩා සකස් කළහොත් හෝ නැවත වැඩ කිරීමේදී කාර්ය මණ්ඩලය ඕනෑවට වඩා ප්‍රවාහ යොදන්නේ නම්, එය ප්‍රධාන ජාලක රේඛාවේ කෙළවරේ කහ පැහැයක් ඇති කරයි, එය සංරචකයේ ප්‍රධාන ජාලක රේඛාවේ ස්ථානයේ EVA විරූපණයට බලපායි. දිගු කාලීන ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසු අකුණු රටා කළු ලප දිස්වනු ඇත, එය සංරචක වලට බලපායි. බලය දිරාපත් වීම, සංරචක ආයු කාලය අඩු කිරීම හෝ සීරීම් ඇති කරයි.

——EVA/Backplane නිතර අසනු ලබන ප්‍රශ්න

EVA විරූපණයට හේතු අතර EVA හි නුසුදුසු හරස්-සම්බන්ධක මට්ටම, EVA, වීදුරු සහ පසුපස පත්‍රය වැනි අමුද්‍රව්‍යවල මතුපිට ඇති විදේශීය ද්‍රව්‍ය සහ සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වවලදී විසුරුවා හැරිය නොහැකි EVA අමුද්‍රව්‍යවල (එතිලීන් සහ වයිනයිල් ඇසිටේට් වැනි) අසමාන සංයුතිය ඇතුළත් වේ. විරූපණ ප්‍රදේශය කුඩා වූ විට, එය මොඩියුලයේ අධි බල අසාර්ථකත්වයට බලපාන අතර, විරූපණ ප්‍රදේශය විශාල වූ විට, එය මොඩියුලයේ අසාර්ථකත්වයට හා සීරීමට සෘජුවම හේතු වේ. EVA විරූපණය සිදු වූ පසු, එය අලුත්වැඩියා කළ නොහැක.

පසුගිය වසර කිහිපය තුළ සංරචකවල EVA විරූපණය බහුලව දක්නට ලැබේ. පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, සමහර ව්‍යවසායන් EVA හරස්-සම්බන්ධක උපාධිය ප්‍රමාණවත් නොවන අතර ඝණකම 0.5mm සිට 0.3, 0.2mm දක්වා පහත වැටී ඇත. බිම.

EVA බුබුලු ඇතිවීමට පොදු හේතුව වන්නේ ලැමිනේටරයේ රික්තක කාලය ඉතා කෙටි වීම, උෂ්ණත්ව සැකසුම ඉතා අඩු හෝ ඉතා ඉහළ වීම සහ බුබුලු දිස්වීම හෝ අභ්‍යන්තරය පිරිසිදු නොවීම සහ විදේශීය වස්තූන් තිබීමයි. සංරචක වායු බුබුලු EVA පසුපස තලයේ විරූපණයට බලපානු ඇති අතර එය බරපතල ලෙස සීරීමට හේතු වේ. මෙවැනි ගැටළුවක් සාමාන්‍යයෙන් සංරචක නිෂ්පාදනය අතරතුර සිදුවන අතර එය කුඩා ප්‍රදේශයක් නම් එය අලුත්වැඩියා කළ හැකිය.

EVA පරිවාරක තීරු කහ පැහැයට හැරීම සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ දිගු කාලීනව වාතයට නිරාවරණය වීම නිසා හෝ EVA ෆ්ලක්ස්, මධ්‍යසාර ආදියෙන් දූෂණය වීම නිසා හෝ විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගෙන් EVA සමඟ භාවිතා කරන විට රසායනික ප්‍රතික්‍රියා නිසා ය. පළමුව, දුර්වල පෙනුම පාරිභෝගිකයින් විසින් පිළිගනු නොලබන අතර, දෙවනුව, එය ඩිලමිනේෂන් ඇති කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සංරචක ආයු කාලය කෙටි වේ.

——වීදුරු, සිලිකොන්, පැතිකඩ පිළිබඳ නිතර අසන ප්‍රශ්න

ආලේපිත වීදුරුවේ මතුපිට පටල ස්ථරය වැගිරීම ආපසු හැරවිය නොහැක. මොඩියුල කර්මාන්ත ශාලාවේ ආලේපන ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් මොඩියුලයේ බලය 3% කින් වැඩි කළ හැකි නමුත් බලාගාරයේ වසර දෙක තුනක් ක්‍රියාත්මක වීමෙන් පසු වීදුරු මතුපිට ඇති පටල ස්ථරය වැටෙන බව සොයා ගත හැකි අතර එය අසමාන ලෙස වැටෙනු ඇත, එය මොඩියුලයේ වීදුරු සම්ප්‍රේෂණයට බලපානු ඇත, මොඩියුලයේ බලය අඩු කරයි, සහ මුළු චතුරස්‍රයටම බලපායි. බලාගාර ක්‍රියාකාරිත්වයේ පළමු වසර කිහිපය තුළ මෙවැනි දුර්වලතාවයක් සාමාන්‍යයෙන් දැකීමට අපහසුය, මන්ද දුර්වල වීමේ අනුපාතයේ සහ විකිරණ උච්චාවචනයේ දෝෂය විශාල නොවන නමුත් එය පටල ඉවත් කිරීමකින් තොරව බලාගාරයක් සමඟ සංසන්දනය කළහොත්, බල උත්පාදනයේ වෙනස තවමත් දැකිය හැකිය.

සිලිකොන් බුබුලු ප්‍රධාන වශයෙන් ඇති වන්නේ මුල් සිලිකොන් ද්‍රව්‍යයේ වායු බුබුලු හෝ වායු තුවක්කුවේ අස්ථායී වායු පීඩනය නිසාය. හිඩැස් ඇතිවීමට ප්‍රධාන හේතුව කාර්ය මණ්ඩලයේ ඇලවීමේ තාක්ෂණය සම්මත නොවීමයි. සිලිකොන් යනු මොඩියුලයේ රාමුව, පසුපස තලය සහ වීදුරුව අතර ඇති ඇලවුම් පටල තට්ටුවක් වන අතර එමඟින් පසුපස තලය වාතයෙන් හුදකලා වේ. මුද්‍රාව තද නොවේ නම්, මොඩියුලය කෙලින්ම ඉවත් කරනු ලබන අතර, වැසි වැටෙන විට වැසි ජලය ඇතුළු වේ. පරිවරණය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, කාන්දුවක් සිදුවනු ඇත.

මොඩියුල රාමුවේ පැතිකඩ විරූපණය ද පොදු ගැටළුවක් වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් නුසුදුසු පැතිකඩ ශක්තිය නිසා ඇතිවේ. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ රාමු ද්‍රව්‍යයේ ශක්තිය අඩු වන අතර එමඟින් ප්‍රභා වෝල්ටීයතා පැනල් අරාවේ රාමුව තද සුළං ඇති විට වැටීමට හෝ ඉරී යාමට සෘජුවම හේතු වේ. තාක්ෂණික පරිවර්තනය අතරතුර ෆැලන්ක්ස් මාරු කිරීමේදී පැතිකඩ විරූපණය සාමාන්‍යයෙන් සිදු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, පහත රූපයේ දැක්වෙන ගැටළුව සවි කිරීම් සිදුරු භාවිතයෙන් සංරචක එකලස් කිරීමේදී සහ විසුරුවා හැරීමේදී සිදු වන අතර, නැවත ස්ථාපනය කිරීමේදී පරිවරණය අසාර්ථක වන අතර, භූගත අඛණ්ඩතාව එකම අගයට ළඟා විය නොහැක.

——හන්දි පෙට්ටියේ පොදු ගැටළු

සන්ධි පෙට්ටිය තුළ ගින්නක් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව ඉතා ඉහළ ය. ඊයම් වයරය කාඩ් ස්ලට් එකේ තදින් තද කර නොමැති වීම, ඊයම් වයරය සහ සන්ධි පෙට්ටියේ පෑස්සුම් සන්ධිය අධික ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් ගින්නක් ඇති කිරීමට තරම් කුඩා වීම සහ ඊයම් වයරය සන්ධි පෙට්ටියේ ප්ලාස්ටික් කොටස් ස්පර්ශ කිරීමට තරම් දිගු වීම යන හේතු ඊට හේතු වේ. තාපයට දිගු කාලයක් නිරාවරණය වීමෙන් ගින්නක් ඇති විය හැක. සන්ධි පෙට්ටිය ගිනි ගත්තොත්, සංරචක කෙලින්ම ඉවත් කරනු ලැබේ, එය බරපතල ගින්නක් ඇති කළ හැකිය.

දැන් සාමාන්‍යයෙන් අධි බලැති ද්විත්ව වීදුරු මොඩියුල හන්දිය පෙට්ටි තුනකට බෙදා ඇති අතර එය වඩා හොඳ වනු ඇත. ඊට අමතරව, හන්දිය පෙට්ටිය අර්ධ-සංවෘත සහ සම්පූර්ණයෙන්ම සංවෘත ලෙසද බෙදා ඇත. ඒවායින් සමහරක් පිළිස්සීමෙන් පසු අලුත්වැඩියා කළ හැකි අතර සමහර ඒවා අලුත්වැඩියා කළ නොහැක.

මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු ක්‍රියාවලියේදී, සන්ධි පෙට්ටියේ මැලියම් පිරවීමේ ගැටළු ද ඇති වේ. නිෂ්පාදනය බරපතල නොවේ නම්, මැලියම් කාන්දු වන අතර, කාර්ය මණ්ඩලයේ මෙහෙයුම් ක්‍රමය ප්‍රමිතිගත නොවේ හෝ බරපතල නොවේ, එය වෙල්ඩින් කාන්දු වීමට හේතු වේ. එය නිවැරදි නොවේ නම්, එය සුව කිරීමට අපහසු වේ. වසරක භාවිතයෙන් පසු ඔබට සන්ධි පෙට්ටිය විවෘත කළ හැකි අතර මැලියම් A වාෂ්ප වී ඇති බවත්, මුද්‍රා තැබීම ප්‍රමාණවත් නොවන බවත් ඔබට සොයාගත හැකිය. මැලියම් නොමැති නම්, එය වැසි ජලයට හෝ තෙතමනයට ඇතුළු වන අතර එමඟින් සම්බන්ධිත සංරචක ගිනි ගනී. සම්බන්ධතාවය හොඳ නැතිනම්, ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන අතර, ජ්වලනය හේතුවෙන් සංරචක දැවී යනු ඇත.

සන්ධි පෙට්ටියේ වයර් කැඩී යාම සහ MC4 හිසෙන් ගැලවී යාම ද පොදු ගැටළු වේ. සාමාන්‍යයෙන්, වයර් නිශ්චිත ස්ථානයේ තබා නොමැති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස MC4 හිසෙහි යාන්ත්‍රික සම්බන්ධතාවය තලා දැමීමට හෝ ස්ථිර නොවීමට හේතු වේ. හානි වූ වයර් මඟින් සංරචකවල විදුලිය ඇනහිටීම් හෝ විදුලි කාන්දුවීම් සහ සම්බන්ධතාවයේ භයානක අනතුරු සිදු වේ. , MC4 හිසෙහි ව්‍යාජ සම්බන්ධතාවය පහසුවෙන් කේබලය ගිනි ගැනීමට හේතු වේ. මෙවැනි ගැටළුවක් ක්ෂේත්‍රය තුළ අලුත්වැඩියා කිරීමට සහ වෙනස් කිරීමට සාපේක්ෂව පහසුය.

සංරචක අලුත්වැඩියාව සහ අනාගත සැලසුම්

ඉහත සඳහන් සංරචකවල විවිධ ගැටළු අතර, සමහරක් අලුත්වැඩියා කළ හැකිය. සංරචක අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් දෝෂය ඉක්මනින් විසඳා ගත හැකිය, විදුලි උත්පාදනය නැතිවීම අඩු කළ හැකිය, සහ මුල් ද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. ඒ අතර, සන්ධි පෙට්ටි, MC4 සම්බන්ධක, වීදුරු සිලිකා ජෙල් වැනි සරල අලුත්වැඩියාවන් බලාගාරයේදීම සිදු කළ හැකි අතර, බලාගාරයක මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු සේවකයින් එතරම් නොමැති බැවින්, අලුත්වැඩියා පරිමාව විශාල නොවේ, නමුත් ඔවුන් දක්ෂ විය යුතු අතර කාර්ය සාධනය තේරුම් ගත යුතුය, උදාහරණයක් ලෙස රැහැන් වෙනස් කිරීම. කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී පසුපස තලය සීරීමට ලක් වුවහොත්, පසුපස තලය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, සම්පූර්ණ අලුත්වැඩියාව වඩාත් සංකීර්ණ වනු ඇත.

කෙසේ වෙතත්, බැටරි, රිබන් සහ EVA පසුපස ගුවන් යානා සමඟ ඇති ගැටළු එම ස්ථානයේදීම අලුත්වැඩියා කළ නොහැක, මන්ද ඒවා පරිසරයේ, ක්‍රියාවලියේ සහ උපකරණවල සීමාවන් නිසා කර්මාන්තශාලා මට්ටමින් අලුත්වැඩියා කළ යුතුය. අලුත්වැඩියා ක්‍රියාවලියෙන් වැඩි කොටසක් පිරිසිදු පරිසරයක අලුත්වැඩියා කළ යුතු බැවින්, රාමුව ඉවත් කර, පසුපස ගුවන් යානය කපා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී රත් කර, ගැටළුකාරී සෛල කපා, අවසානයේ පෑස්සුම් කර ප්‍රතිසංස්කරණය කළ යුතු අතර, එය සාක්ෂාත් කරගත හැක්කේ කර්මාන්තශාලාවේ නැවත වැඩ කිරීමේ වැඩමුළුවේදී පමණි.

ජංගම උපාංග අලුත්වැඩියා ස්ථානය අනාගත උපාංග අලුත්වැඩියාව පිළිබඳ දැක්මකි. සංරචක බලය සහ තාක්‍ෂණය වැඩිදියුණු වීමත් සමඟ, අධි බලැති සංරචකවල ගැටළු අනාගතයේ දී අඩු හා අඩු වනු ඇත, නමුත් මුල් වසරවල සංරචකවල ගැටළු ක්‍රමයෙන් මතුවෙමින් පවතී.

වර්තමානයේ, දක්ෂ මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු පාර්ශවයන් හෝ සංරචක භාරකරුවන් විසින් මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු වෘත්තිකයන්ට ක්‍රියාවලි තාක්ෂණ පරිවර්තන හැකියාව පිළිබඳ පුහුණුව ලබා දෙනු ඇත. මහා පරිමාණ භූමි බලාගාරවල, සාමාන්‍යයෙන් වැඩ කරන ප්‍රදේශ සහ ජීවත්වන ප්‍රදේශ ඇති අතර, ඒවා අලුත්වැඩියා ස්ථාන සැපයිය හැකි අතර, මූලික වශයෙන් කුඩා මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකින් සමන්විත වේ. බොහෝ ක්‍රියාකරුවන්ගේ සහ හිමිකරුවන්ගේ දැරිය හැකි මිලකට එය ප්‍රමාණවත් වේ. පසුව, පසුකාලීන අවධියේදී, සෛල කුඩා සංඛ්‍යාවක් සමඟ ගැටළු ඇති සංරචක තවදුරටත් සෘජුවම ප්‍රතිස්ථාපනය කර පසෙකට දමනු නොලැබේ, නමුත් ඒවා අලුත්වැඩියා කිරීමට විශේෂිත සේවකයින් සිටින අතර, එය ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා බලාගාර සාපේක්ෂව සංකේන්ද්‍රණය වී ඇති ප්‍රදේශවල සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.